上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
7-1鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置，較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材，下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié)；卷制薄的板材，下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲(板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反)，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度 、形狀 。
一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)                     B 、三輥非對(duì)稱式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機(jī)等)

  上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)                先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎，然后對(duì)稱進(jìn)行卷制 。

板材的端部，采用直接加壓式預(yù)彎                      下輥正反轉(zhuǎn)，先預(yù)彎，后卷制

  制品不存在后角，剩余直邊的端部控             制品存在后角，剩余直邊的端控制在
   制在部標(biāo)準(zhǔn)圓上，制品的圓度高 。              標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難，制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)平 。
位移傳感器檢測(cè)，上輥油缸的行程前置放大器信號(hào)放大，控制機(jī)比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較，同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。

7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時(shí)，通過(guò)上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變，能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步：送進(jìn)板材，對(duì)料；

第二步：上輥水平移動(dòng)至-X位置，下降至Y1位置；下輥反轉(zhuǎn)，使鋼板至成形位置。

第三步：下輥一邊正轉(zhuǎn)，上輥一邊壓下；

第四步：上輥壓下至Y2位置停止，下輥連續(xù)正轉(zhuǎn)；

第五步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；

第六步：上輥提升Y2-α，水平移動(dòng)+X位置，壓下相同位置Y2，下輥正轉(zhuǎn)；

第七步：至板材的端部停止，上輥壓下Y3位置停止，對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎；

第八步：上輥移至X=0，壓下至Y4位置，下輥正反轉(zhuǎn)，進(jìn)行補(bǔ)償彎曲。