我司為客戶定制的液壓絞車緊鑼密鼓趕工中 高效履約保障交付

近日，在我司生產車間內，一片熱火朝天的忙碌景象 —— 為客戶定制的一批液壓絞車正處于緊張趕工階段。自接到訂單以來，公司各部門高效聯動，以 “保質量、趕進度、守履約” 為目標，全力推進生產工作，確保這批液壓絞車能按時交付，滿足客戶后續生產作業需求。

液壓絞車作為客戶生產鏈中的關鍵設備，其交付時效直接影響客戶項目推進節奏。對設備的牽引力、制動精度、抗負荷能力均有較高要求。為精準匹配需求，前期技術團隊已與客戶完成多輪參數確認，確定了定制化生產方案 —— 絞車將采用高強度合金卷筒、進口液壓元件，配備多重安全保護系統，確保在高強度、高頻率作業中實現穩定運行，同時滿足客戶對作業效率與安全的雙重需求。

當前，生產車間已形成 “分工明確、銜接緊密” 的趕工節奏。在零部件加工區，數控車床、銑床等高端設備滿負荷運轉，技術工人正精準切割、打磨絞車卷筒、機架等核心部件，每一個尺寸都嚴格對照設計圖紙，誤差控制在毫米級以內；焊接工位上，持證焊工采用二氧化碳氣體保護焊工藝，對關鍵結構進行焊接作業，焊后立即進行外觀檢查與無損檢測，杜絕焊接缺陷；液壓系統裝配區，工程師們正有序安裝液壓泵、馬達、控制閥等元件，每一個接口都經過密封測試，確保液壓系統無滲漏、傳動高效。

趕工期間，“質量不打折” 始終是核心原則。質檢團隊全程駐場，采用 “隨產隨檢” 模式，對每一道工序、每一個零部件進行實時抽檢 —— 從原材料入場的材質化驗，到零部件加工后的尺寸測量，再到裝配過程中的精度校準，每一項檢測數據都詳細記錄在案，確保不合格產品不流入下一道工序。